Конвейер для объединения потоков продукции и экономии площади цеха

С одной стороны, когда продукция идет по нескольким потокам – это хорошо. Можно выпускать/обрабатывать больше товара в единицу времени. С другой стороны, каждую из линий нужно обслуживать, например переправлять товар на паллетайзер, что ощутимо усложняет внутрипроизводственную логистику.

В больших цехах эту задачу решают передаточные тележки. На небольших площадях выгодней использовать перекрестный конвейер: он собирает груз с двух или трех линий и объединяет на одном накопителе. Это позволяет выгружать продукцию в одном месте, а значит использовать один погрузчик или одну роклу вместо двух, трех или более.

Как конвейер объединяет два потока продукции

Чтобы объединить две линии в одну, перекрестный транспортер снабжают двумя грузонесущими полотнами. Это может быть комбинация пластинчатого и цепного или роликового и цепного полотна. В любом случае один из грузонесущих органов совпадает с типом грузонесущего органа основных линий.

Например, в этом проекте воронежского завода «ИнтерМаш» инженеры объединили две роликовые линии, поэтому у перекрестного конвейера основное полотно – роликовое, второй грузонесущий орган – цепной.

Роликовая часть перекрестного конвейера по ширине и высоте идентична рольгангам линии. Когда груз по линии доходит до перекрестного конвейера, над роликами выдвигаются цепи перекрестной ветви. Они приподнимают груз, и перпендикулярно линии перемещают его на параллельную трассу рольганга. Теперь уже цепная часть конвейера опускается и груз принимают ролики. Они двигают его дальше, до участка упаковки или до буферной зоны, где собирается товар с обеих линий.

Как перекрестный конвейер экономит площадь

Конвейеры, объединяющие потоки продукции, не только оптимизируют скорость обработки груза. Они экономят площадь цеха. Например, их устанавливают вместо поворотной трассы, и тогда перекрестный участок компенсирует сложности «ландшафта». Или в ситуации, когда в точке выгрузки неудобно работать вручную, мало места для проезда погрузчика.

Несмотря на общность конструкции, большая часть перекрестных конвейеров разрабатывается и выпускается по индивидуальному техническому заданию. Высота, размер рамы, тип грузоподъемного механизма и его характеристики определяются типом и массой груза. В соответствии с режимом работы основных линий подбирается привод, устанавливается скорость движения, реверс, оптические датчики. Сложные трассы с разными приоритетами дооснащаются автоматикой для включения и/или блокировки движения.

Набор опций определяется под проект. Расчет и конкретные варианты объединения конвейеров вы можете запросить на месте, обратившись к специалистам конвейерного завода «ИнтерМаш».