Окрашивание упаковки в свой цвет: технология, этапы, форматы тары
Брендирование пластиковой тары требует стойкого оттенка, который сохраняет структуру на линии фасовки и при транспортировке. Метод «окрашивания в массе» решает эту задачу на этапе плавления полимера, исключая необходимость в поверхностном нанесении краски и защищая пигмент от механического стирания.
Интеграция пигмента в сырье дает равномерный тон по всей толщине стенки изделия. Вы получаете готовые к розливу цветные баночки, ведра или контейнеры без дополнительной постобработки.
Форматы пластиковой тары для колеровки
Технология внедрения цвета подходит для жесткой и полужесткой полимерной упаковки. Инженеры подбирают режим прессования под конкретный тип фасуемой продукции и требования к герметичности швов.
Чаще всего метод применяют для производства трех категорий тары:
- круглые и прямоугольные пищевые контейнеры;
- промышленные ведра с контрольным замком;
- стаканчики под запайку фольгой.
Работа с базовыми моделями из каталога ускоряет запуск партии, а заказ индивидуальной пресс-формы позволяет создать специфическую геометрию упаковки. Заданный оттенок ложится равномерно на пластиковые изделия любой сложности.
Точный расчет пропорций красящего вещества определяет успешность следующего производственного этапа — подготовки сырьевой смеси.
Подготовка и дозировка пигментного концентрата
Производственный цикл начинается с утверждения эталонного образца по палитре. Технологи определяют точный состав пигментов для достижения нужного спектрального значения при смешивании с базовым материалом.
Процесс подготовки включает три операции:
- расчет дозировки красящего вещества;
- смешивание концентрата с гранулами чистого полимера;
- визуальный и аппаратный контроль однородности полученной массы.
Оператор загружает готовую полимерную смесь в бункер термопластавтомата. Однородное распределение красителя исключает появление структурных полос или непрокрашенных участков на стенках тары.
Подготовленный и окрашенный материал переходит в температурную зону для финального формирования изделия.
Литье, термоформование и фиксация цвета
Экструдер разогревает полимерную массу до состояния текучего расплава. Оборудование подает этот материал в сомкнутую пресс-форму под стабильно высоким давлением.
На этапе термического формования пигмент на молекулярном уровне встраивается в структуру пластиковой упаковки. Деталь принимает заданную конфигурацию и сразу проходит цикл принудительного охлаждения. Специалисты отдела контроля оценивают совпадение полученного оттенка с утвержденным референсом.
Окрашенная в массе тара сразу после остывания поступает в зону упаковки и отгрузки. Метод гарантирует защиту цвета от выгорания под ультрафиолетом и отслаивания при деформации стенок. Заказчик получает полимерную упаковку с глубоким интегрированным цветом, которая полностью готова к немедленной фасовке продукта на конвейере.